متى يكون البالون ليس بالون؟ عندما تكون مشكلة فنية ، وتحديًا في التصميم ، وإلهامًا لتطوير معدات قطع جديدة وأكثر كفاءة.
مؤسس EdgeWISE Tools بات موماني - لم يبدأ في مجال التكنولوجيا الفائقة في صناعة قص الأقمشة. إن المشكلات التي تحتاج إلى حل تجعله تتدفق أفكاره الإبداعية ، وميله للقول ، "بالتأكيد ، يمكننا فعل ذلك" ، قبل معرفة كيفية القيام بذلك ، تضاف إلى مشروع أعاد اختراع نفسه عدة مرات.
الآن مع هذه العلامة التجارية المبتكرة وموقف ما يمكن القيام به ، تعمل EdgeWISE ومقرها سياتل على دفع حدود قطع النسيج ، في نظام مصمم خصيصًا لقطع البالونات العلمية الضخمة التي تخطط ناسا لإرسالها إلى حافة الغلاف الجوي للأرض.
من القوارب إلى البالونات
لقد بدأت مع القوارب. يقول موماني: "كنت أعمل في مجال الطباعة في عام 1985 ، والتقيت بسيدة كانت تضع أسماء وشعارات من الفينيل على جوانب القوارب". "أصدرت جربر قاطعة نصوص من الفينيل مقاس 15 بوصة ، لكنها كانت تقوم بعمل رسومات وشعارات بالإضافة إلى الحروف. تساءلت عما إذا كان بإمكاننا بطريقة ما إذابة الفينيل لقصه. بدأنا بمكواة لحام متصلة بجهاز تخطيط X-Y. " بعد العمل من خلال العديد من "المشكلات الحرارية" ، في منتصف عام 1986 ، قامت شركة Momany ، بالشراكة مع شركة أخرى خرجت لاحقًا من العمل ، بإدخال قاطع حراري 36 بوصة إلى صناعة اللافتات.
في العام التالي ، "عندما كانت 286s هي أجهزة الكمبيوتر الساخنة" ، ساعد Momany reminisces هو وزملاؤه في GrafikEdge في تطوير برنامج Amiable Technologies لقطع اللافتات ، واقترب كثيرًا من إتقان قاطع السكين الدوارة من النوع الذي يستخدم الآن على نطاق واسع في قطع الأعمال. "لم أكن أثق بمهندسي البرمجيات ،" يتذكر هذا الحادث بحزن.
في أواخر الثمانينيات ، بدأ Momany تعليم نفسه عن الليزر ، وفي عام 1990 باع GrafikEdge وبدأ EdgeWISE Tools لتطوير وبيع وخدمة أدوات وأنظمة القطع. طرحت EdgeWISE لأول مرة نظام ليزر التغذية باللفافة (RFL ™) في معرض الرابطة الدولية للإشارة في عام 1992 ، وحصلت على براءة اختراع أمريكية في نوفمبر 1993. لبضع سنوات ، رخصت EdgeWISE التكنولوجيا لشركة أخرى ، ولكن عندما فشل هذا المسار في إنتاج النمو المنشود ، بدأت EdgeWISE في تصميم وبيع خط إنتاج RFL الخاص بها.
وفقًا لأدبيات الشركة ، توفر تقنية RFL مزايا كبيرة مقارنة بالأنظمة المسطحة التقليدية التي تقطع بالشفرات:
تأخذ RFL من ثلث إلى نصف مساحة الأرضية من الماسحة الضوئية المسطحة ؛
يستخدم الليزر الحد الأدنى من الحرارة ، لتقليل تشويه المواد ؛
توفر الليزر درجة عالية من الدقة والاتساق والتحكم والمرونة ؛
يسمح عرض القطع الصغير للغاية بالعمل التفصيلي والتداخل الوثيق للمكونات ، مما يقلل من النفايات ؛
يقلل الليزر من مخاطر الإصابة ، وهو ما يتناسب مع العديد من طرق القطع الميكانيكية.
"بدأنا التركيز على تصميم وتطوير أدوات الليزر الأخرى ، ودعينا شركة Eastman Worldwide ، وهي شركة نسيج صناعي ، للعرض في كشكها في معرض جمعية الأقمشة الصناعية لعام 1997 في ناشفيل. وهنا قابلت رون ستيفنز من Raven Industries ، والذي كان يتجه نحو نهاية التصنيع لمشروع البالون ذو المدة الطويلة جدًا التابع لوكالة ناسا "، كما يقول موماني.
تم تصميم نظام القطع أحادي الاتجاه (SDC) لتوفير توصيل دقيق للشعاع ، ومناولة المواد والتحكم في الحركة ، وقد تم تطويره للتعويض عن التشوهات الناتجة عن تمدد المواد.
يعد مشروع بالون طويل المدى (ULDB) ، الذي تم عرضه في إصدار أكتوبر 1999 ، أحدث تطورات وكالة ناسا في مجال الاستكشاف العلمي للفضاء القريب. يهدف المشروع إلى تطوير أنظمة بالون قادرة على دعم الملاحظات العلمية فوق 99 في المائة من الغلاف الجوي للأرض ، لفترات تقارب 100 يوم. الابتكارات في المواد والبناء - يبلغ طول التصميم الحالي 600 قدم وشكل اليقطين ، مع فصوص تزيد من قوته ، ومصنوع من مركب مايلر والبولي إيثيلين والبوليستر المكون من خمس طبقات والذي لم يكن متاحًا في السابق من حاجز الغاز ، المقاومة والقوة - أضف ما يصل إلى بالون يمكنه تحمل درجات الحرارة القصوى في الفضاء القريب والتعرض لأشعة الشمس ، ويحمل بضعة آلاف من الأرطال من المعدات.
"ناقشنا أنا ورون تلك الفصوص التي يبلغ ارتفاعها 600 قدم ، وقلت ،" بالتأكيد ، يمكننا فعل ذلك "، قال موماني بلا مبالاة. "لطالما كان تفكيرنا غير سائد تمامًا ، وهذا أنا. أنا صاحب فكرة ، ولدي مهندسين ليخبروني بما لا يمكننا فعله." تشكل ضخامة البالون طويل الأمد تحديات تصنيع ضخمة. "كانت المشكلة الأكبر هي أن ناسا أرادت أن يتم قطع الفصوص إلى 600 قدم زائد أو ناقص ربع بوصة ،" يتساءل موماني. "هؤلاء العلماء مذهلون. يمكنك وضعهم في غرفة معًا ولديهم كل هذه الأفكار ، لكنهم في بعض الأحيان ليسوا واقعيين جدًا بشأن تصنيع الواقع. جعلناهم يوافقون على زيادة أو نقصان ثلاث بوصات ؛ وهذا هو .5. ص